大型長(zhǎng)袋脈沖除塵器的主要特點(diǎn)

1)采用低壓、低耗的直通式從膜片脈沖閥，替代傳統(tǒng)的直角結(jié)構(gòu)。直通式脈沖閥啟閉，有利于濾袋內(nèi)增壓，提高袋底的壓力峰值，增加清灰能力，降低消耗；
2)采用“三狀態(tài)”離線脈沖噴吹技術(shù)，克服了粉塵“再吸附”現(xiàn)象試驗(yàn)和實(shí)踐證明，在線(不停風(fēng))脈沖清灰，再吸附的粉塵量約占被粉量的60%左右，過濾風(fēng)速越高，此種現(xiàn)象越突出，只能靠增加噴吹次數(shù)(頻次)縮短清灰周期來克服；而離線脈沖噴吹技術(shù)，地克服了“再吸附”現(xiàn)象，可延長(zhǎng)清灰周期，其壓縮空氣的耗量也只占“在線”的1/2~1/3左右，并且過濾風(fēng)速>1.5m/min時(shí)，各指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)都符合規(guī)定要求如杭鋼大電爐污染治理工程中，其處理風(fēng)量為1130000m³/h，過濾面積為11280㎡，過濾風(fēng)速為1.67m/min，濾袋的使用壽命已超過2年；
3)由于清灰次數(shù)降低0.5-1個(gè)數(shù)量級(jí)，所以可成倍地延長(zhǎng)濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命，可以達(dá)到濾袋使用壽命2年以上的指標(biāo)；
4)提高自動(dòng)化控制技術(shù)，優(yōu)化清灰制度，使除塵器阻力保持在的范圍內(nèi)，發(fā)揮附在濾袋表面粉塵層的過濾效果，從而提高總除塵效率，排放濃度可控制在30mg/m³以下；
5)不停機(jī)檢修技術(shù)。電爐煉鋼工藝一般都是連續(xù)工作，不允許停機(jī)進(jìn)行檢修。除塵器采用分室結(jié)構(gòu)離線檢修技術(shù)，可使系統(tǒng)在正常工作的情況下實(shí)現(xiàn)檢修和換袋；
6)除塵器整機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和采用的檢測(cè)技術(shù)，使整機(jī)漏風(fēng)率小，不但有利于除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量及節(jié)約能源，還有助于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減少因漏風(fēng)引起結(jié)露而造成故障，延長(zhǎng)使用壽命，使除塵器整體漏風(fēng)率<2%。袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。
一 試運(yùn)轉(zhuǎn)
在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來，終影響其使用效果。
兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。
設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)細(xì)心和慎重。
二 日常運(yùn)行
在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：
1、運(yùn)行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，其正常運(yùn)行。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。
3、
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取、措施，如：
⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
電爐煉鋼袋式除塵系統(tǒng)自動(dòng)控制
過濾、清灰和控制是袋式除塵器的三大組成部分，也是袋式除塵器核心。近年來，在美國(guó)、日本法國(guó)、澳大利亞等發(fā)達(dá)，大型袋式除塵控制系統(tǒng)，都被納入生產(chǎn)工藝過程控制之中，采用的上位圖形軟件進(jìn)行管理和監(jiān)控，下位機(jī)實(shí)現(xiàn)過程控粗隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求不斷提高，電爐煉鋼凈化系統(tǒng)的自控功能齊金發(fā)展的趨勢(shì)除了對(duì)清灰控制外，還自監(jiān)測(cè)除塵器和系統(tǒng)的溫度壓力、壓差、流量等參數(shù)，超限報(bào)警；對(duì)脈沖噴吹裝置切換閥、卸灰閥等有關(guān)設(shè)備和部件的工況進(jìn)行監(jiān)拄故障報(bào)警；對(duì)清灰參數(shù)(周期、持續(xù)時(shí)間等)進(jìn)行顯示，對(duì)各控制參數(shù)的調(diào)節(jié)方便具體涉及的內(nèi)容主要有以下幾個(gè)方面
1)除塵器阻力檢測(cè)與清灰自動(dòng)控制(開環(huán)控制和閉環(huán)控制)；
2)除塵系統(tǒng)溫度檢測(cè)與溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)；
3)卸灰輸灰自動(dòng)控制(定時(shí)控制和料位控制)；
4)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)停機(jī)聯(lián)鎖自動(dòng)控制；
5)煙氣的流量監(jiān)測(cè)，風(fēng)量調(diào)節(jié)；
6)脈沖閥，卸灰閥、切換閥等狀態(tài)監(jiān)控；
7)排放濃度檢測(cè)及漏袋位置判定；
8)除塵系統(tǒng)故障自診斷，事故狀況自動(dòng)切換；
9)打印相關(guān)的記錄報(bào)表；
10)能與多種現(xiàn)場(chǎng)總線的控制網(wǎng)相互交換數(shù)據(jù)信息。