袋式除塵器的某些現(xiàn)狀及進(jìn)展

1.濾料及濾袋我國采用聚酯纖維濾料(國內(nèi)代號(hào)為208工業(yè)滌綸絨布及729濾布)，適用溫度低于130攝氏度。208滌綸軟布的網(wǎng)孔為5~10μm，使用時(shí)絨布面向內(nèi)，讓過濾層一一含塵濾布層有較好的過濾作用。729濾布，在氣布比小于1.5m/min時(shí)，于208絨布。滌綸針刺氈也因清灰效果好，而廣泛應(yīng)用。的濾料發(fā)展較快，如金屬纖維和陶瓷纖維等高溫濾料。GORE-TEX濾料是由二層材料壓成的復(fù)合濾料，表層是膨體聚四氟乙烯微孔濾膜，底層是滌綸氈或丙綸氈等底布來支撐濾膜。該濾料不依靠灰塵層濾塵，濾塵效率仍然很高，也容易清灰，所以性能好，壽命可達(dá)2-5年，能采用高的氣布比，阻力小，在同樣過濾面積的情況下，可處理風(fēng)量，粉塵濕度大時(shí)也不容易堵塞，適合面粉車間的除塵器作用，目前，我國還沒有生產(chǎn)這種濾料。
改進(jìn)布袋形式是提器過濾段容積密度(單位除塵器容積內(nèi)的過濾面積)，從而報(bào)大處理風(fēng)量或減小除塵器體積的重要途徑。
2.改進(jìn)脈沖除塵器的噴吹系統(tǒng)如L順噴脈沖除塵器，加大了文氏管喉管直徑，清灰效果好；氣布比可達(dá)5.2m/min；凈化空氣進(jìn)入下部?jī)魵庀渑懦觯唤?jīng)文氏管，降低了設(shè)備阻力。
LDB對(duì)噴脈沖除塵器是采用濾袋上下同時(shí)脈沖清灰，使濾袋長(zhǎng)度可達(dá)5m，過濾面積增加50%；使用直通低壓脈沖閥，噴吹壓力降至200-400kPa，清灰能耗下降。
LDM低壓大脈沖除塵器使用雙膜片大型低壓脈沖閥，噴吹壓力降至250---500kPa.
CH環(huán)隙脈沖除塵器的特點(diǎn)是高壓空氣由文氏管上的環(huán)形通道以聲速噴出，形成中空?qǐng)A錐氣流沖擊濾袋，清灰能力，氣布比可達(dá)5.3m/min，所以處理風(fēng)景大，安裝高度比較低。
低壓脈沖除塵器采用雙膜片低壓脈沖閥，一個(gè)閥噴吹一個(gè)濾袋，噴吹壓力為50kPa，使用氣泵或羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。
3.在反吹(或反吸)風(fēng)技式除塵器上推廣三狀態(tài)或四狀態(tài)清灰法在大多數(shù)袋式除塵器采用二狀態(tài)清灰法，即布袋在一個(gè)循環(huán)周期7′中經(jīng)過過濾一清灰二個(gè)工作過程。
4.安裝清灰自動(dòng)控制系統(tǒng)過去的清灰控制都是開環(huán)脈沖控制，即人為給定脈沖周期定時(shí)噴吹清灰，如機(jī)械控制器，氣動(dòng)控制儀等。現(xiàn)在許多除塵器采用閉環(huán)脈沖控制，即按除塵器的壓力損失自動(dòng)控制噴吹周期，從而減少壓縮空氣或反吹風(fēng)機(jī)的能耗以及脈沖閥膜片和濾袋等不的損耗，如膜片更換可減少幾倍。
5.運(yùn)用步進(jìn)式定位噴吹清灰和脈動(dòng)噴吹清灰技術(shù)這種技術(shù)主要運(yùn)用于回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器。要實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式定位噴吹，就是在雙級(jí)蝸輪減速器上，前置一套槽輪撥動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)臂非勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，即噴嘴轉(zhuǎn)至濾袋口時(shí)有短時(shí)停頓，使反吹清灰有足夠的時(shí)間及各圈濾袋清灰均勻。脈動(dòng)噴吹技術(shù)是在反吹控制閥（或反吹分機(jī)）后，增加微振脈沖閥，在反吹清灰的同時(shí)，濾袋產(chǎn)生同步脈動(dòng)，加劇了濾袋表面粉塵的崩散與分離，采用這些技術(shù)，可提高清灰效果，有克服了塵粒的二次回吸。
在采用上述新結(jié)構(gòu)的同時(shí)，又在筒體中心內(nèi)置旋風(fēng)除塵（限于一、二圈的小規(guī)格）形成旋濾復(fù)合式回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器，可用在含塵濃度較大的場(chǎng)合。