布袋收塵器是一種干式除塵器，它是利用、無機(jī)纖維編織制作的除塵布袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備。對(duì)于2μm以上的粉塵，且造價(jià)較低、管理簡單、維修方便。該設(shè)備通常由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成。

1、工作原理

含塵氣體進(jìn)入布袋收塵器，在擴(kuò)散、重力、碰撞等作用下，粒徑范圍內(nèi)的粉塵會(huì)粘附在布袋除塵設(shè)備的受塵面，形成塵餅，干凈空氣穿過除塵布袋排出機(jī)體，實(shí)現(xiàn)氣塵分離，達(dá)到凈化空氣的目的。隨著時(shí)間推移，塵餅堆積越厚，除塵器的阻力就越高，導(dǎo)致除塵器效率下降。為系統(tǒng)正常運(yùn)行，進(jìn)行清灰。清灰的目的是去除粘附在除塵布袋外表的粉塵，使粉塵層保持在的范圍內(nèi)，系統(tǒng)運(yùn)行阻力在范圍內(nèi)波動(dòng)。

2、脈沖清灰系統(tǒng)

布袋收塵器的清灰方式主要有：①機(jī)械清灰；②脈沖清灰；③反吹清灰；④組合清灰等幾種。3、清灰系統(tǒng)原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在的時(shí)間內(nèi)(通常不超過0.3s)高速噴入除塵布袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使除塵布袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后除塵布袋回癟，這種一漲一癟的過程使除塵布袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁脈沖閥瞬間通斷形成脈沖氣流。

從清灰的過程看，粉塵脫落量與除塵布袋“漲”、“癟”程度有關(guān)，這過程由噴入除塵布袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁脈沖閥相臨兩次打開的時(shí)間間隔(一般為3～180s)，它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即電磁脈沖閥膜片打開的時(shí)間(一般為0.03～0.3s)，它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。

粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度高時(shí)粉塵層形成較快；過濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的“漏氣”，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為布袋收塵器間歇冒灰。

脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高；低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。

[二]、大型燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例

進(jìn)入新世紀(jì)，我國大氣污染防治進(jìn)入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達(dá)數(shù)kg/Nm³，因此采用單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)行過濾分離，并做到粉體循環(huán)回用，氣體達(dá)標(biāo)排放。

2006年9#-135MW機(jī)組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設(shè)行噴脈沖布袋收塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵器布袋正常使用壽命達(dá)64個(gè)月。2007年機(jī)組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程，將原4電場電除塵改為電袋復(fù)合除塵器，實(shí)測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進(jìn)NID技術(shù)的成功范例。

2×660MW機(jī)組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實(shí)施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋收塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋除塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。