采暖煙氣是燃料的燃燒產(chǎn)生的，由于煙氣溫度比空氣高，氣體密度小，上升排入大氣，是導(dǎo)致大氣污染的主要原因。我國是世界上較大的煤炭生產(chǎn)國和消耗國，目前在我國，采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主，燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質(zhì)構(gòu)成。采暖煙氣量大，成分復(fù)雜，是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復(fù)雜、難凈化、難處理的難題。

　　【一】、離線式脈沖布袋收塵器工作原理

　　布袋除塵設(shè)備是利用電磁閥(亦稱嵌入式閥)直接由儲氣罐與除塵器噴吹管連接，對布袋進行噴吹清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時，提升閥關(guān)閉(即為離線清灰)切斷通過入無水、無油高壓清潔空氣，以清洗除塵布袋外表面上的粉塵。它的主要特點是布袋除塵采用離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線式脈沖常見的結(jié)構(gòu)形式有兩種：(1)離線閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。

　　(2)離線閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。

　　由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常會因為設(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標，環(huán)保檢測不合格，因此對出現(xiàn)故障的設(shè)備及時維修是的。

　　【二】、除塵設(shè)備的改造安裝過程特點

　　布袋除塵器改造的安裝應(yīng)按“先安裝除塵器，煙氣預(yù)處理器和引風機，后安裝管道、除塵閥門、管道支架和附屬設(shè)施”的程序，地組織安裝工程。大型除塵器箱體允許分體交貨，現(xiàn)場組裝焊接；設(shè)備空載試車合格后，再進行涂裝和保溫工作。

　　該廠的脈沖單機除塵器的改造安裝。主要內(nèi)容為拆除原一、二、三、四電場內(nèi)外頂蓋與全部內(nèi)件（包括極線、極板、陰陽振打、氣流分布板、塵中走道、灰斗擋風），把四個電場的空間改為布置除塵濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原殼體側(cè)墻并保留8根寬立柱，在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除時注意一次改造時寬立柱上部二塊上端封，要求完整拆下并按圖紙要求進行現(xiàn)場改制。拆除進出口封頭上部封板，并按改制圖紙要求新上一塊封板。下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風口。拆除全部保溫并換。保留全部走梯平臺與欄桿，如果改制時有沖突需要拆除，事后恢復(fù)。換灰斗全部蒸汽加熱，并新上一只人孔門，一組汽化板，一只捅灰孔，根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。換進出口軟性膨脹節(jié)。

　　需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該廠的改造工程共有6臺除塵器，每2臺布袋除塵共用1套配電柜，安裝在8、9#爐7米層除塵配電間。6臺爐合用1臺UPS電源及DCS控制器，每臺爐分別設(shè)1只DCS控制柜，安裝在6、7#爐7米層除塵配電間。布袋除塵器DCS系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)采用冗余雙網(wǎng)，共配備2套操作員工作站，1套工程師站（簡稱上位機＋LCD）以及冗余配置的以太網(wǎng)交換機。控制裝置通過以太網(wǎng)交換機和上位機相聯(lián)，操作人員通過上位機對除塵控制系統(tǒng)所轄設(shè)備進行監(jiān)控。機組的控制系統(tǒng)、上位機監(jiān)視系統(tǒng)、電源等系統(tǒng)相互單獨，互不影響。