脈沖布袋除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)以及調(diào)試過(guò)程問(wèn)題分析

 　　現(xiàn)階段，人們對(duì)生態(tài)環(huán)境保護(hù)的意識(shí)日益提高。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制環(huán)境下，也逐漸加強(qiáng)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視。借助的技術(shù)，脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)被出來(lái)，并廣泛地應(yīng)用到各類電廠鍋爐企業(yè)發(fā)展中。據(jù)不數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)呈現(xiàn)，目前已經(jīng)有90%的電廠鍋爐企業(yè)在發(fā)展中，應(yīng)用廠脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)通過(guò)對(duì)該技術(shù)工藝的分析，明確該技術(shù)主要采用廠SCR技術(shù)，完成脫硫、脫硝和除塵，實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物排放的控制。在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)應(yīng)用于電廠鍋爐中，多數(shù)電廠鍋爐技術(shù)人員都能夠通過(guò)對(duì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的調(diào)試，完成較基本的脫硫脫硝需求。雖然截至目前，我國(guó)的脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)仍處于探索中，但是借助的脫硫脫硝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際技術(shù)，然后也將會(huì)實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。
　　(一)、布布袋脈沖除塵器清灰程序的研究設(shè)計(jì)
　　清灰程序的設(shè)計(jì)非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、除塵器布袋鼓脹與縮袋變形的時(shí)間以及除塵器布袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設(shè)計(jì)的。
　　如果程序的執(zhí)行時(shí)間、清灰狀態(tài)安排設(shè)計(jì)不合理，將會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰~過(guò)濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過(guò)濾~清灰，靜止沉降~過(guò)濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在問(wèn)題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過(guò)程中抖落的粉塵沒(méi)有自由沉降時(shí)間，會(huì)出現(xiàn)“二次揚(yáng)塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設(shè)備失效。
　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問(wèn)題，重新研究、設(shè)計(jì)了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過(guò)濾~反吹清灰~過(guò)濾(抖動(dòng))清灰~靜止沉降一過(guò)濾。
　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點(diǎn)組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過(guò)程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的除塵器布袋抖動(dòng)過(guò)程。“組合狀態(tài)”清灰工作過(guò)程如下：(l)開啟反吹風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)平衡后，打開反吹風(fēng)機(jī)前面的截止閥，提升切換閥將出風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)，打開反吹風(fēng)口。反吹風(fēng)機(jī)鼓人與過(guò)濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中除塵器布袋內(nèi)的過(guò)濾氣體，改變了除塵器布袋內(nèi)外的壓差，除塵設(shè)備由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器布袋表面附著的粉塵層。
　　(2)經(jīng)過(guò)清灰時(shí)間，關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī)前的截止閥，提升切換閥在將反吹風(fēng)口關(guān)閉的同時(shí)打開出風(fēng)口。含塵氣體再次進(jìn)人該小袋室內(nèi)，除塵器布袋急劇地膨脹而產(chǎn)生抖動(dòng)，再次對(duì)除塵器布袋清灰。
　　(3)提升切換閥將出氣口關(guān)閉，反吹風(fēng)口打開，此時(shí)小袋室密封關(guān)閉，處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)。使懸浮于除塵器布袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時(shí)間。
　　(4)提升切換閥在將出風(fēng)口打開的同時(shí)關(guān)閉反吹風(fēng)口，此時(shí)除塵器布袋重新“膨脹”，恢復(fù)到過(guò)濾狀態(tài)。各種狀態(tài)的過(guò)渡均是依靠提升切換閥和截止閥完成。“停止清灰、粉塵自由沉降時(shí)間”與除塵器布袋的長(zhǎng)度、粉塵體積質(zhì)量、反吹清灰氣流的運(yùn)動(dòng)方向有關(guān)。一般粉塵沉降需40s~90s。由于我們?cè)O(shè)計(jì)的清灰機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的反吹清灰氣流與粉塵自由沉降的方向相同，因此可縮短粉塵沉降時(shí)間。反吹清灰時(shí)間與除塵器布袋的長(zhǎng)度、反吹風(fēng)速有關(guān)。
　　一般除塵器布袋縮癟時(shí)間為10s~20s，鼓脹時(shí)間為5s。反吹清灰程序設(shè)計(jì)時(shí)，各步驟所需時(shí)間計(jì)算、設(shè)定準(zhǔn)確，否則就會(huì)影響除塵器的清灰效果和使用效果。
　　(二)、脈沖布袋除塵器調(diào)試過(guò)程出現(xiàn)問(wèn)題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個(gè)立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動(dòng)。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
　　布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
　　為除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個(gè)措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時(shí)，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對(duì)整個(gè)單機(jī)脈沖布袋除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問(wèn)題解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對(duì)煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)時(shí)，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時(shí)自動(dòng)脫落，濾袋也得以自動(dòng)。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時(shí)，混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)打開，冷空氣通過(guò)混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動(dòng)打開，同時(shí)風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，立窯煙氣通過(guò)部分沉降室后直接外排。此時(shí)，看火工和操作工要及時(shí)采取措施，把窯面溫度降下來(lái)，以免長(zhǎng)時(shí)間煙氣超標(biāo)外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對(duì)脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時(shí)。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時(shí)間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。