布袋除塵器運轉時與布袋脈沖除塵器組成

　　在布袋除塵器開始運轉時，新的濾袋上沒有粉塵，運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜。因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前，粉塵會在擴散等效應的作用下，逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。濾袋纖維直徑一般為20—100μm；針刺氈纖維直徑多為10—20μm。纖維間的間隔多為10--30μm，架橋現(xiàn)象很輕易泛起。架橋現(xiàn)象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層。在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。
　　另外采用非織布型針刺氈作為濾布，一般可采用1.5--2.5mm厚度，這一層相稱于前所述及的一次粉塵層，它存在于濾布的內層。
　　煙氣與粉塵從濾布表面滲透滲出穿過，同時用某種方法來灰塵，前述的兩種作用取得平衡后，在濾布的內層(毛氈型)就形成了厚度為0.5--0.7mm，由灰塵和濾布纖維交纏而成的層，這就稱為內層過濾層，相稱于前述平紋織物的一次過濾層。然而煙塵重新在濾布表面上堆積而成為二次粉塵層。
　　這樣內過濾層同纖維交織在一起，與二次粉塵層比擬其性質大為不同，所以的僅僅是二次粉塵層，內過濾層就易于留存。因而粉塵后的防塵效率就不會下降。
　　粉塵在濾布上的附著力長短常強的，當過濾速度為0.28m／3時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍．5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4200倍。所以在濾袋清灰之后，粉塵層會繼承存在。粉塵層的存在，使過濾過程中的篩分作用加強，過濾效率也隨之進步。粉塵層形成的篩孔比濾料纖維的間隙小得多，其篩分效果顯而易見。
　　粉塵層的形成與過濾速度有關，過濾速度較高時粉塵層形成較快；過濾速度很低時，粉塵層形成較慢。假如單純考慮粉塵層的過濾效果，過濾速度低未見得是有利的。粉塵層繼承加厚時，及時用清灰的方法去除，否則會形成阻力過高，或者粉塵層的自動降落，從而導致粉塵層問的"漏氣"現(xiàn)象，降低捕集粉塵的效果。
　　平紋織物濾布本身的除塵效率為85％--90％，效率比較低。但是在濾布表面粉塵附著堆積時．可99．5％以上的高除生效率。因而有在粉塵之后，使濾布表面殘留0.3--0.5mm厚的粉塵層，以防止除塵效率下降。題目是在防塵器運行過程中，如何使次粉塵層留存，而僅僅次粉塵層，這個題目對設汁和制造廠來說既是技術題目，又是一種處置經(jīng)驗。因此可以說布袋除塵器的歷史，就是循序漸進不斷完善的歷史。基于粉塵層對效率的影響，所以在粉塵層剝落部門，防塵效率就急劇廠降。同時因為壓力損失減少，煙氣就在這部門集中流過。因此幾秒鐘后濾布表面又形成了粉塵層，防塵效率又上升了，即每一周期可排出量的粉塵。另一方面，若過濾風速設計得當，到了濾布表面過濾層有的壓力損失(常為l000--1500Pa)，即在所需的時間內過濾層達到的厚度時，這時間與過濾風速成反比。取過濾風速為n倍，所需時間為l／n．每小時粉塵層的次數(shù)至少為n倍，實際上考慮所需的時間t(10一30s)，應取n+t倍。
　　布袋脈沖除塵器系統(tǒng)是由控制系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)4大系統(tǒng)組成的，下面就讓我們細致理解這4大系統(tǒng)的根本學問吧。
　　1、控制系統(tǒng)主要是控制儀或控制柜對噴吹系統(tǒng)和卸灰系統(tǒng)停止控制?？刂浦鴩姶稻嚯x和噴吹寬度，即控制著電磁閥的工作。其對卸灰系統(tǒng)的控制主要表現(xiàn)為多長時間停止一次卸灰工作。
　　2、噴吹系統(tǒng)是指電磁閥在控制系統(tǒng)的控制下停止的對過濾系統(tǒng)的清灰工作。
　　3、過濾系統(tǒng)的工作主要是：含塵氣體進入過濾系統(tǒng)，濾袋內壁由籠骨支撐并由多孔板吊掛，袋籠上部設計有文氏管，并與濾袋口嚴密配合?；ò迳系目渍埱缶o配合，以防含塵氣體從濾袋與袋孔間的縫隙進入凈氣室。主風機將經(jīng)過濾袋的清潔氣體吸出。脈沖袋式除塵器通常在袋房內花板上方設計有檢修走道，便于裝置、檢查、改換濾袋。普通而言，改換濾袋
　　不需求運用任何工具。假如收塵器呈現(xiàn)收塵效率不高，有灰塵被風機在出風口吸出標明濾袋有破損狀況，這時應中止運用，檢查改換好的濾袋以后再停止運用。