{一}、低壓脈沖布袋收塵器工作原理

含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)除塵器布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，布袋收塵器恢復正常工作。

布袋除塵設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)除塵器布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向電磁閥發(fā)出信號，隨著電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵器布袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需01~0.2s)。

落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經(jīng)由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設(shè)施集中送出廢棄。

除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。

整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運行監(jiān)視及操作需求，具有脫機功能。

檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內(nèi)部。

{二}、脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)

脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)主要是單機布袋除塵器、脈沖控制儀、噴吹管氣包等方面構(gòu)成。氣包金屬管聯(lián)接于電磁脈沖閥的輸入端，而電磁脈沖閥的輸出端又連接于噴吹管。等到脈沖控制儀出現(xiàn)了信號指令，電磁脈沖閥便會銜鐵吸合，將氣塞頂開。A氣室內(nèi)的空氣壓力將膜片頂開，B氣室之內(nèi)的儲氣也在此刻放出。開啟了電磁脈沖閥，輸出口的壓縮空氣就會進去噴氣管內(nèi)。消失了指令信號，電磁脈沖波便將銜鐵返回，放松撞桿，復位氣塞。而就在這時，B氣室出現(xiàn)的壓力又緊壓住膜片，壓在了輸出口之上。關(guān)閉了電磁脈沖閥，電磁脈沖閥從開啟到了閉合，形成了一次的氣脈沖。除塵濾袋便會產(chǎn)生下壓脈沖，實現(xiàn)了清灰的目的。

其中，脈沖的寬度為除塵濾袋噴吹時問。脈沖間隔是相鄰的兩排除塵濾袋在間隔時問內(nèi)的噴吹。脈沖周期則是指對一排除塵濾袋所噴吹時問，也稱之為噴吹的周期。無論是脈沖的寬度、脈沖間隔還是噴吹周期，都需要脈沖控制儀自動進行控制。

電磁脈沖閥是脈沖布布袋收塵器內(nèi)的噴吹系統(tǒng)主要裝置。它可以向除塵濾袋中噴吹一些壓縮空氣，控制好脈沖控制儀中的輸出信號。LUP系列脈沖布布袋收塵器所使用的電磁脈沖閥為DMF型，它將先導閥和電磁脈沖閥都組合為一體，儲氣筒金屬管以及閥體的進氣口有連接，而其他的部位并沒有用軟管連接。這樣的電磁脈沖閥結(jié)構(gòu)合理、工作、安裝方便。閥體由鋁硅合金壓鑄。

脈沖控制儀為脈沖布袋除塵器的主控部位。在LLJP系列脈沖布布袋收塵器的研制中，所使用的控制儀為PLC微電腦程控儀，單片芯片選擇MOTOROLA型號。在設(shè)置安裝時，選擇了的凈化開關(guān)和多級穩(wěn)壓，提高了抗干擾能力。一般來說，脈沖控制儀為1A的輸出功率，而每一路的輸出都帶著兩個電磁脈沖閥。脈沖布袋除塵器分為自動、手動和定壓控制方式。定壓是控制好按設(shè)的壓差，除塵器各室都自動清掃灰塵。定時是根據(jù)特定的時問，一個清灰周期一次清灰。手動是依次的對每一個室清一次灰，當然也可以單獨的清灰室內(nèi)廠這是由低壓脈沖定時的控制。