布袋除塵設(shè)備是利用脈沖電磁閥(亦稱(chēng)嵌入式閥)直接由儲(chǔ)氣罐與除塵器噴吹管連接，對(duì)布袋進(jìn)行噴吹清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉(即為離線(xiàn)清灰)切斷通過(guò)入無(wú)水、無(wú)油高壓清潔空氣，以清洗除塵濾袋外表面上的粉塵。它的主要特點(diǎn)是布袋除塵采用離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰。而影響布袋除塵產(chǎn)生狀況的主要關(guān)鍵部件有：脈沖電磁閥、提升氣缸、換向閥等，目前，鐵廠布袋除塵采用的離線(xiàn)式脈沖常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有兩種：

(1)離線(xiàn)閥采用提升蓋板式：氣缸垂直擺放，離線(xiàn)閥蓋板采用圓形鐵板，水平放置，中間用軸與氣缸拉桿聯(lián)接。

(2)離線(xiàn)閥采用翻板式：氣缸水平擺放，離線(xiàn)閥翻板垂直放置，中間用軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸與氣缸之間用拉桿轉(zhuǎn)臂聯(lián)接。

由于氣缸與翻板聯(lián)接方式的不同，設(shè)備所處的環(huán)境也不盡相同，在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)樵O(shè)備出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，直接導(dǎo)致粉塵排放超標(biāo)，環(huán)保檢測(cè)不合格，因此對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備及時(shí)維修是的。

[二]、除塵器布袋在高壓清灰與低壓清灰比較

除塵器布袋的除塵設(shè)備制造行業(yè)習(xí)慣性的把脈沖行噴吹除塵器區(qū)分為高、中、低壓清灰系統(tǒng)。同時(shí)也把脈沖電磁閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分成高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒(méi)閥)。事實(shí)上，這種區(qū)分方法毫無(wú)根據(jù)。世界上各個(gè)著明的單機(jī)布袋除塵器制造商從來(lái)沒(méi)有把他們的閥門(mén)產(chǎn)品作出壓力范圍劃分。各個(gè)主要的脈沖電磁閥壓力適用范圍由各制造廠公布制造廠家根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況，習(xí)慣將0.06-0.1MPa作為低壓，而0.4-0.8MPa作為高壓。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖電磁閥啟動(dòng)時(shí)形成一股脈沖氣流逆向從布袋頂部到袋底進(jìn)行脈動(dòng)抖動(dòng)。其目的是通過(guò)脈沖抖動(dòng)，把布袋外側(cè)結(jié)合的塵餅抖進(jìn)除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這股氣流太弱，那么清灰力度不能達(dá)到電廠除塵器布袋底部，則塵餅不能剝落，形成局部積灰。導(dǎo)致設(shè)備阻力加高、濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短布袋壽命。反之，如果清灰力度太強(qiáng)，己經(jīng)滲透進(jìn)濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生“二次揚(yáng)塵現(xiàn)象蕩力過(guò)強(qiáng)導(dǎo)致與龍架的摩擦過(guò)高而裂袋。

因此，縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝?yán)砼渲谩?/div>