布布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導(dǎo)流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機(jī)構(gòu)等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下吸人進(jìn)風(fēng)總管，通過導(dǎo)流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器濾袋，粉塵被滯留在除塵設(shè)備內(nèi)表面，而氣流則透過除塵器濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機(jī)排人大氣中。除塵器運(yùn)行一段時間后，除塵器濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當(dāng)除塵器運(yùn)行阻力增大到值后，需對除塵器濾袋進(jìn)行清灰。主要是通過反吹風(fēng)機(jī)、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機(jī)構(gòu)來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口關(guān)閉的同時打開反吹風(fēng)口和截止閥，反吹風(fēng)機(jī)鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器濾袋的內(nèi)外壓差，使除塵器濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態(tài)，剝離除塵器濾袋內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運(yùn)行，閥板在將出風(fēng)口打開的同時關(guān)閉反吹風(fēng)口、截止閥、除塵器濾袋抖動，使懸浮于除塵器濾袋內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復(fù)到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進(jìn)行的，不影響除塵器正常工作。

【二】、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護(hù)措施

1、布袋預(yù)噴涂技術(shù)

單機(jī)布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器布袋的保護(hù)密切相關(guān)，因此，需對布袋采取保護(hù)措施。

煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預(yù)防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器布袋運(yùn)行前，用堿性粉末對布袋進(jìn)行預(yù)噴涂是且的手段。

具體措施：在除塵器進(jìn)風(fēng)總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預(yù)噴涂用粉采用罐裝車補(bǔ)入。預(yù)噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器布袋表面。

將閥門開啟度調(diào)定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設(shè)置在進(jìn)風(fēng)總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當(dāng)前袋室阻力增加值達(dá)到200-300Pa時，打開輸灰裝置進(jìn)行噴粉。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結(jié)。為了避免造成糊袋，投運(yùn)之初對除塵器進(jìn)行預(yù)噴涂，在除塵器停運(yùn)后要清灰。以上措施地防止了糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。

3、過濾速度

過濾速度與除塵器布袋材質(zhì)有關(guān)。采用濾料，能使除塵系統(tǒng)的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。

過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵參數(shù)之一。以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)表明，過濾風(fēng)速對除塵器性能和除塵效果的影響至關(guān)重要。

除塵器布袋壽命，風(fēng)速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。

由于形成高阻，風(fēng)壓很難在短期內(nèi)下降，影響捕集效果。

若過濾風(fēng)速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運(yùn)行費(fèi)用幾乎是一樣的。

卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉(zhuǎn)卸料器→除灰輸送機(jī)。