我廠使用的除塵設備以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主，除塵器布袋過濾速度控制在1-1.2m³/min之間，除塵器布袋使用壽命一般為12-18個月，顆粒物排放濃度能夠滿足國標的要求。濾料質(zhì)量對除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時先要選用透氣性能好、蝕、損、適合工作要求(如溫度、化學侵蝕等)的濾料，以縫制技術加工而成的除塵器布袋如果濾料選用不當或加工質(zhì)量差，易產(chǎn)生水解、酸解、覆膜剝落、除塵器布袋破裂等現(xiàn)象，就將顯著影響除塵效果。濾料的使用，除要求各項性能滿足使用要求外，還應其使用年限和價格，兩者的比值是評價濾料經(jīng)濟性的指標。我廠_煉鋼3#50噸轉(zhuǎn)爐二次除塵曾有一段時間布袋燒損特別嚴重，一個月?lián)p壞布袋達三四百條，分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉(zhuǎn)爐距離近，管道溫度過高(超過1300），原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵器布袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵器布袋(耐溫可達2600)，但由于價格相差懸殊，于是采取了控制轉(zhuǎn)爐操作噴濺、在除塵管道內(nèi)部加裝冷卻裝置等措施，很好的解決了除塵設備燒損問題，現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。

【二】、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。

袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。除塵布袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機脈沖除塵器的使用壽命。

噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對除塵布袋穩(wěn)定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。