布袋除塵器間歇回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)的清灰原理是：把反吹風(fēng)口定位回轉(zhuǎn)至袋室出風(fēng)口處，使被清灰袋室處在關(guān)閉過濾氣流狀態(tài)下，凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落除塵器布袋外表面的粉塵；由于氣流方向與粉塵墜落方向一致，因此加速了粉塵的墜落，減少了粉塵二次吸附，實(shí)現(xiàn)分室定位清灰。

該除塵設(shè)備機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率小、性能；而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣，沒有溫差，可防止清灰時(shí)造成結(jié)露；凈化后的煙氣含氧量較低，避免了濾料在運(yùn)行中被，提高了除塵器布袋使用壽命。

改造措施以回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)替代原有的環(huán)鏈反吹機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)主要包括：回轉(zhuǎn)截止閥（氣動(dòng)）；轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)及弧面分度凸輪機(jī)構(gòu)（主動(dòng)部件，位于頂蓋之上，易于維護(hù)維修）；回轉(zhuǎn)臂（從動(dòng)件，位于凈氣室內(nèi)）；袋室蓋及集氣罩（靜止件，位于凈氣室內(nèi)）。

每個(gè)通道為1組反吹系統(tǒng)，從原反吹風(fēng)管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管；由反吹母管對(duì)每個(gè)通道分配3套反吹支管，支管末端與回轉(zhuǎn)截止閥連接。取消反吹風(fēng)機(jī)與反吹母管上的截止閥門，其原有的設(shè)計(jì)控制點(diǎn)位可利用。

依據(jù)回轉(zhuǎn)反吹機(jī)構(gòu)要求，對(duì)原有電氣、控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。邏輯中加入了2套控制系統(tǒng)，1套是通過設(shè)定噴吹間隔時(shí)間來調(diào)整清灰頻率，另1套是通過設(shè)定每個(gè)除塵設(shè)備通道的差壓上、下限來對(duì)清灰系統(tǒng)進(jìn)行控制：當(dāng)除塵器差壓達(dá)到人為設(shè)定上限，對(duì)應(yīng)通道清灰系統(tǒng)啟動(dòng)；清灰至通道差壓低于人為設(shè)定下限后，清灰系統(tǒng)停運(yùn)。

其二、低壓脈沖布袋收塵器阻力控制

阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到的設(shè)定值時(shí)，通過反吹系統(tǒng)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，當(dāng)除塵布袋開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵布袋直徑和除塵布袋間距決定的單機(jī)布袋除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。

布袋除塵器采用平式下進(jìn)上出的進(jìn)出風(fēng)方式。在布袋除塵器外部，進(jìn)出風(fēng)管的主管道風(fēng)速選定為15-20m/s；在除塵器內(nèi)部，尤其是煙氣進(jìn)入各個(gè)灰斗時(shí)各進(jìn)風(fēng)分管口風(fēng)速選定為8m/s左右；進(jìn)風(fēng)分管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)各袋室的進(jìn)風(fēng)不均勻度在5%以下；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。

二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個(gè)循環(huán)。