一、布袋收塵器具有綜合高性能 布袋除塵設(shè)備的除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到高以上,可滿足排放的要求,并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器
一、布袋收塵器具有綜合高性能
布袋除塵設(shè)備的除塵效率可穩(wěn)定達(dá)到高以上,可滿足排放的要求,并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據(jù)2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋收塵器的調(diào)研結(jié)果:排放濃度全部低于30mg/Nm³,其中19臺低于20mg/Nm³,6臺低于10mg/Nm³。布袋收塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業(yè)績,用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化,出口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm³以下。
除塵器濾袋的運(yùn)行阻力高于靜電除塵器,這是不爭的事實(shí)。近幾年通過除塵器結(jié)構(gòu)型式、氣流組織、濾料及清灰技術(shù)的攻關(guān),用于燃煤電廠的布袋收塵器運(yùn)行阻力可穩(wěn)定控制在800~1200Pa。袋委會調(diào)研的28臺布袋收塵器,運(yùn)行阻力全部低于1200Pa,其中20臺低于1000Pa。另外,關(guān)注運(yùn)行能耗,與靜電除塵器相比,布袋收塵器增加了引風(fēng)機(jī)電耗,但節(jié)省了電場供電能耗,總的運(yùn)行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機(jī)組配套除塵器為例進(jìn)行計(jì)算:在達(dá)到相同排放濃度時(shí),布袋收塵器的運(yùn)行能耗費(fèi)用為334萬元/a,而5電場靜電除塵器為357萬元/a,6電場靜電除塵器為407萬元/a,能耗比為1︰1.07︰1.22。
布袋收塵器的使用壽命主要體現(xiàn)在除塵器濾袋的使用年限,這也是廣大用戶較為關(guān)心的問題。20世紀(jì)末,多家電廠試用布袋收塵器,但都存在除塵器濾袋使用數(shù)月就要換的嚴(yán)重問題,但目前這種狀況已經(jīng)改變。經(jīng)過近十多年的攻關(guān),電廠布袋收塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料“一統(tǒng)天下”的局面,出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結(jié)構(gòu)型式、多種織造方式的高性能濾料,并針對煙塵條件制定了濾料選用規(guī)則。加上除塵器結(jié)構(gòu)、氣流組織、清灰系統(tǒng)的改進(jìn),確保除塵器濾袋具有3~4年及長的使用壽命,可滿足一個(gè)爐役期的使用要求。袋委會調(diào)研的28臺除塵器中,除塵器濾袋使用壽命超過52個(gè)月的有11臺,較長為92個(gè)月,壽命未到4年仍在正常使用的有15臺,只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因,除塵器濾袋曾出現(xiàn)非正常破損的情況,已及時(shí)進(jìn)行了改進(jìn)。
關(guān)于建設(shè)費(fèi)用,以新建600MW機(jī)組為例,在采用當(dāng)代新技術(shù)并達(dá)到同一排放濃度的條件下,從除塵器投資、運(yùn)行能耗、維修費(fèi)用等方面綜合考量對比,布袋收塵器的總費(fèi)用較少,與5電場除塵器、6電場除塵器的總費(fèi)用比例約為1:1.02:1.10;布袋收塵器的占地面積較小,與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1:2.0:2.35,因而適宜除塵改造工程。
二、布袋除塵器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)風(fēng)方式
單機(jī)布袋除塵器內(nèi)的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進(jìn)行,布袋除塵器結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足均流措施;除塵室之間及除塵單元之間在幾何結(jié)構(gòu)上的布置應(yīng)對稱;噴吹清灰應(yīng)滿足均勻性。
其阻力主要來自除塵濾袋的過濾(約占80%),另一部分來自結(jié)構(gòu)阻力(約占20%)。在布袋除塵器的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能減少結(jié)構(gòu)阻力、局部渦流、射流等,縮短煙氣在除塵器內(nèi)的流程。
布袋除塵器的常見進(jìn)風(fēng)方式包括:上進(jìn)風(fēng)、下進(jìn)風(fēng)、側(cè)進(jìn)風(fēng),各種進(jìn)風(fēng)方式之間其實(shí)很難嚴(yán)格區(qū)分。
在各種進(jìn)風(fēng)方式中,從減小結(jié)構(gòu)阻力的角度看,端部進(jìn)風(fēng)方式相對比較合理。為避免粉塵沉降,煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達(dá)到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s),煙氣進(jìn)入除塵器后,應(yīng)盡快使其降速,但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此,采用截面漸擴(kuò)、舒緩的結(jié)構(gòu)有利于煙氣進(jìn)入除塵器后的平緩降速,靜壓室應(yīng)具有足夠的空間,一般要求煙氣在進(jìn)入過濾室前的流速小于3m/s。