在當今工業(yè)發(fā)展的大時代背景之下，煤炭作為社會發(fā)展重要能源。不僅因其不可的特性為工業(yè)發(fā)展設下阻礙，是由于其需求的廣泛性導致用量激增，且因其自身發(fā)展的限制，在發(fā)電的使用過程中會導致大量物質的產(chǎn)生，這此物質嚴重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉的環(huán)境污染。所以在低碳經(jīng)濟環(huán)境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術加以研究就非常的。

　　【一】、布袋除塵器技術特點

　　(1)采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

　　(2)采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

　　(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

　　(4)采用大容量噴吹組合技術，實現(xiàn)清灰。

　　(5)采用PLC程控技術，對布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

　　(6)除塵布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵布袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞除塵布袋。

　　(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,脈沖閥的動作是根據(jù)除塵布袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

　　【二】、布袋除塵器濾袋布置清灰方式

　　濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。

　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響單機布袋除塵器的使用壽命。

　　噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對濾袋穩(wěn)定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。