當(dāng)前我國(guó)大氣污染形勢(shì)嚴(yán)峻，由于空氣中顆粒污染物的主要來(lái)源是人為源，這就需要從各種生產(chǎn)活動(dòng)的源頭下手減少顆粒污染物的產(chǎn)生，即實(shí)行清潔生產(chǎn)。在發(fā)達(dá)雖然己經(jīng)具有的生產(chǎn)工藝和豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，能夠進(jìn)行的清潔生產(chǎn)，但還是對(duì)大型處理裝置投入大量建設(shè)資金。在我國(guó)，受相對(duì)落后的工藝技術(shù)和落后的管理方式的限制，要打贏環(huán)境治理這一仗，要堅(jiān)持源頭預(yù)防和末端治理相結(jié)合，把好末端治理這一關(guān)，對(duì)于產(chǎn)生顆粒污染物的工藝過(guò)程來(lái)說(shuō)就是要把好除塵設(shè)備這一關(guān)。

除塵器是是除塵技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，能夠?qū)怏w中的顆粒物進(jìn)行分離，其按工作機(jī)理分為以下4種形式。

(1)機(jī)械除塵器

機(jī)械除塵器是較簡(jiǎn)單的氣固分離設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用簡(jiǎn)單、成本低、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

①重力沉降室

重力沉降室有垂直氣流型和水平氣流型，是利用重力作用將粉塵顆粒從氣流中分離的簡(jiǎn)單設(shè)備，造價(jià)比較低、容易維護(hù)管理、壓力損失小，但體積龐大、除塵效率低。鑒于以上原因，對(duì)于密度大的顆?；蛄酱笥?0μm的粗粉塵經(jīng)常使用重力沉降室，其在多級(jí)除塵系統(tǒng)中常用作預(yù)除塵，對(duì)除塵器起保護(hù)作用。

②慣性除塵器

慣性除塵器是利用固體顆粒與氣體密度的差異將粉塵分離的設(shè)備，即當(dāng)含塵氣體遇到障礙物時(shí)，會(huì)改變流向，由于慣性的不同，粒子則仍要保持原來(lái)的運(yùn)動(dòng)方向，于是粒子從主流中分離出來(lái)。由于慣性加速度遠(yuǎn)大于重力加速度，特別是對(duì)于質(zhì)量大的顆粒差別，所以慣性除塵器的效率要大于重力除塵器。該除塵器阻力一般不超過(guò)200Pa對(duì)粒徑大于50μm的顆粒除塵效率可達(dá)80%以上。

③旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是以離心力為主要機(jī)理分離氣體中粒子的設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備機(jī)構(gòu)緊湊、分離、管理維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，分離的粒徑可以小到幾微米；缺點(diǎn)是阻力較大。

2)電除塵器

含塵氣流進(jìn)入電除塵器后先經(jīng)過(guò)電離段，接觸到電暈極放出的電子后氣體被電離，在繼續(xù)流動(dòng)過(guò)程中氣體與顆粒接觸，使顆粒帶電；進(jìn)入集塵段后，帶電顆粒在電場(chǎng)力的作用下在集塵板上聚集，達(dá)到氣固分離的目的。與其他除塵設(shè)備相比，電除塵器具有除塵、能耗少的優(yōu)點(diǎn)，適用于分離粒徑在0.4~50μm之間的粉塵，對(duì)高溫、高壓的含塵氣體有很好的適應(yīng)性，是工業(yè)上較常用的除塵設(shè)備之一。

3)濕式除塵器

濕式除塵器對(duì)去除粒徑在0.1~20μm之間的固體顆粒物非常，還可以去除氣態(tài)污染物，對(duì)高溫、高濕的污染氣體也有很好的適應(yīng)性。其缺點(diǎn)是除塵時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品不易回收，需要進(jìn)一步二次污染。

4)布袋除塵器

布袋除塵器是一種古老的除塵方法，是現(xiàn)代工業(yè)除塵中常見(jiàn)的除塵器，除塵效率達(dá)，可以對(duì)的煙氣進(jìn)行過(guò)濾，降低粉塵和煙塵等固體顆粒物的排放，是去除顆粒物的設(shè)備，是解決我國(guó)顆粒物排放的重要技術(shù)裝備。越來(lái)越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)更是了布袋除塵器的推廣應(yīng)用。

布袋除塵器的形式多種多樣，主要有以下幾種分類方式。

1)按濾袋形狀分：圓形袋、扁袋、雙層袋和菱形袋等；

2)按過(guò)濾方向分：內(nèi)濾式和外濾式；

3)按進(jìn)氣口位置分：下進(jìn)風(fēng)、上進(jìn)風(fēng)，其中下進(jìn)風(fēng)更有利于各濾袋流量的平衡；

4)按除塵器內(nèi)的壓力分：負(fù)壓式、正壓式，負(fù)壓式除塵器風(fēng)機(jī)安裝在除塵器出口，除塵器內(nèi)部保持負(fù)壓，周圍空氣容易進(jìn)入設(shè)備，使設(shè)備和風(fēng)機(jī)的負(fù)荷增大，所以采用密閉結(jié)構(gòu)，由于氣體經(jīng)過(guò)凈化后才經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，所以對(duì)風(fēng)機(jī)葉片的磨損較??；相反，正壓除塵器風(fēng)機(jī)安裝在除塵器，內(nèi)部為正壓，含塵氣體先經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)，易造成葉片的磨損；

5)按清灰控制指令分：由壓差控制的清灰和由時(shí)間控制的清灰，其中壓差控制是根據(jù)中箱體和上箱體之間的壓差進(jìn)行判定清灰；時(shí)間控制清灰是根據(jù)布袋除塵器的過(guò)濾周期進(jìn)行判定清灰；

6)按清灰方式分：機(jī)械振動(dòng)清灰、分室反吹、噴嘴反吹類、脈沖噴吹清灰等。布袋除塵器主要按清灰方式進(jìn)行分類。

長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器是指濾袋長(zhǎng)度大于5.5m的脈沖布袋除塵器，是脈沖噴吹類布袋除塵器的一種，由塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、灰斗和卸灰裝置等部分組成，核心部件為由纖維濾料制成的過(guò)濾單元一一濾袋，當(dāng)含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)，部分或全部固體顆粒被捕獲。布袋除塵器可以大幅度減少粉塵和煙塵等固體顆粒物的排放，是去除顆粒污染物的設(shè)備，是解決我國(guó)顆粒污染物排放的重要技術(shù)裝備。

1工作過(guò)程

長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器的工作過(guò)程包括過(guò)濾過(guò)程和清灰過(guò)程。過(guò)濾過(guò)程是對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，固體顆粒被截留，干凈氣體的過(guò)程；隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾袋表面堆積的粉塵層越來(lái)越厚，過(guò)濾阻力增大，需要將粉塵層從濾袋表面剝離，使濾袋的過(guò)濾性能，即清灰過(guò)程。過(guò)濾過(guò)程和清灰過(guò)程是長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器工作的兩個(gè)基本過(guò)程，涉及到布袋除塵器的兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，即除塵器內(nèi)部氣流分布和清灰技術(shù)。同時(shí)清灰過(guò)程和過(guò)濾過(guò)程都與濾袋發(fā)生相互作用，濾袋的性能也會(huì)影響到過(guò)濾效率和清灰效率，所以濾袋性能也是布袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。

氣流分布、清灰技術(shù)和濾袋性能是影響布袋除塵器穩(wěn)定、工作的重要因素，也是除塵器設(shè)計(jì)制造的關(guān)鍵技術(shù)，是各單位、企業(yè)對(duì)布袋除塵器升級(jí)改造的重要考慮因素。

2氣流分布

布袋除塵器內(nèi)部的氣流分布不均是造成濾袋破損的主要原因，所以要布袋除塵器長(zhǎng)期、穩(wěn)定的工作，首先要濾袋區(qū)域氣體流速均勻，同時(shí)要限制較高風(fēng)速，否則易造成濾袋的局部過(guò)早磨損。濾袋破損后如不及時(shí)處理，含塵氣體會(huì)進(jìn)入凈氣室，再次清灰時(shí)，高速的射流氣體引射周圍空氣，并夾帶著顆粒噴射在濾袋表面，導(dǎo)致濾袋破損，這種結(jié)果是災(zāi)難性的，減小了除塵器的整體壽命；即使更換損壞的濾袋，進(jìn)入凈氣室的固體顆粒也不容易被干凈，對(duì)新濾袋造成威脅。

根據(jù)布袋除塵器結(jié)構(gòu)的不同，氣流組織的調(diào)節(jié)方法各不相同。首先，根據(jù)除塵器入口位置的不同分為上進(jìn)氣、下進(jìn)氣。這兩種結(jié)構(gòu)對(duì)氣流組織有直接的影響，由于前者進(jìn)氣流道大，更容易使濾袋表面有均勻的流速。其次，濾袋間距、長(zhǎng)度、直徑等對(duì)氣流組織也會(huì)產(chǎn)生重要影響，通過(guò)調(diào)節(jié)這些參數(shù)可以使速度分布更趨合理。對(duì)于一些喇叭的除塵器可以通過(guò)調(diào)節(jié)氣流分布板的開孔率來(lái)獲得較為理想的氣流分布，通常需要對(duì)氣流分布板進(jìn)行分區(qū)，且不同區(qū)域?qū)?yīng)不同開孔率，通過(guò)計(jì)算機(jī)對(duì)多種方案進(jìn)行比較，獲得較佳分區(qū)和開孔方案。