袋式除塵器技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及密封性能

袋式除塵技術(shù)是利用纖維狀編織物做成的袋式過濾元件來捕集煙塵的技術(shù)。與電除塵相比，袋式除塵不受飛灰比電阻的影響，飛灰濃度和粒度的變化、鍋爐運行負(fù)荷的變化、煙氣量的波動等對出口濃度的影響也極為有限，出口濃度可以低于50甚至達(dá)到10mg/Nm³。
上世紀(jì)80年代，我國在多個電廠開始試用袋式除塵器，但由于濾袋壽命等問題，之后的10余年沒有大的發(fā)展。2001年底，德國Lurgi公司袋式除塵技術(shù)在我國內(nèi)蒙古豐泰電廠200MW機(jī)組上使用。此后，國電電科院等一批單位紛紛介人布袋除塵器的研究和應(yīng)用袋式除塵器的優(yōu)點：
1)除塵，可以≤30mg/Nm³；2)不受粉塵特性的影響；3)可捕集量的二嘿英和SO2等氣體不足：
1)阻力大，一般為1500Pa~2000Pa，能耗大，運行費用較高；2)濾袋壽命有限，更換費用高，工作量大；3)濾袋不能承受高溫，對煙氣中的水分和油性物質(zhì)有要求。
布袋除塵器的發(fā)展史基本上是濾料的發(fā)展史。可以說濾袋的性能、壽命和造價在很大程度上決定廠袋式除塵器的發(fā)展進(jìn)程。國內(nèi)濾料的應(yīng)用環(huán)境表現(xiàn)為“四高一大一低”(煙溫高；SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；要求濾料阻力低)。因此，在濾料的使用上應(yīng)充分考慮國內(nèi)鍋爐的實際，有針對性地選用。
近年來，袋式除塵技術(shù)有廠長足的進(jìn)步，主機(jī)、濾料、自動控制水平都有廠很大提高，對于煙氣的高溫、高濕、、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、易燃易爆粉塵等有廠的適應(yīng)性，在加強清灰提、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到一個新的高度。
脈沖布袋除塵器優(yōu)點是清灰，能地較低的阻力和相當(dāng)高的凈化效率。該除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在短暫的時間內(nèi)(不超過0.2ｓ)高速噴向除塵濾袋，同時誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內(nèi)形成濾袋往復(fù)地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發(fā)生變形、斷裂，以塊團(tuán)狀脫離濾布并受重力作用下落。
清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側(cè)壁各測點的正壓力峰值及到達(dá)該峰值的時間。
對于袋式除塵器而言，除塵器布袋是其核心部件。除塵器布袋質(zhì)量直接影響除塵器的除效率，濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器運行費用。
因而，濾袋我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用滌綸針刺氈，耐溫80～120℃，單位重量500～550g/m3。
布袋底部采用一層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高濾袋強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著大的關(guān)系。我公司設(shè)計的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝性高，換袋。僅需1-2人能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝置入和取出均在凈氣室進(jìn)行無須進(jìn)入除塵器過濾室。
隨著排放標(biāo)準(zhǔn)的日益提高，袋式除塵器成為理所當(dāng)然的選擇，其較大優(yōu)點是，對粉塵特性不敏感，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的除塵效率，而這此均為電除塵的弱項。在址匕鋼廠和水泥廠將電除塵改造為袋式除塵器后，排放濃度、維修工作量都低于電除塵器?？梢皂斊?，袋式除塵器將在火電行業(yè)中的應(yīng)用，這與的發(fā)展趨勢是一致的。