除塵設(shè)系統(tǒng)與布袋清洗、設(shè)計(jì)

　　除塵設(shè)備及系統(tǒng)既要使極板上的積塵落入排灰設(shè)施中，又不致將過(guò)多的灰塵重新卷入氣流。設(shè)計(jì)振打系統(tǒng)時(shí)，一方面要考慮灰塵粘附在收塵極板上的諸力，另一方面又要考慮使積塵脫落所需的慣性力。
　　塵粒之間的內(nèi)聚力對(duì)振打通常是有利的，它們能使灰塵聚成團(tuán)塊，減少振打清灰時(shí)的二次揚(yáng)塵量。
　　灰塵層作為整休之所以能粘附在收塵表面上，是由于電力、極板表面與塵層顆粒之間的粘附力和范德瓦爾力作用的結(jié)果。其中電力一般頗大，當(dāng)灰塵的比電阻很高時(shí)，甚至難以將其淸除下來(lái)。往往要等除塵器斷電以后，灰塵才能從極板上脫落。
　　袋式除塵設(shè)備布袋的清洗的主要工藝流程：
　　1.化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)除塵設(shè)備濾袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗除塵設(shè)備濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。
　　2.檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的除塵設(shè)備濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)、清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的除塵設(shè)備濾袋可以達(dá)到使用要求。
　　3.烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵設(shè)備濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后除塵設(shè)備濾袋不變形不回縮。
　　4.化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品、采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)除塵設(shè)備濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、大限度的洗凈除塵設(shè)備濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。
　　5.清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比。低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)除塵設(shè)備濾袋沒械損傷。
　　6.清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入除塵設(shè)備濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持除塵設(shè)備濾袋良好性，污垢的易剝離性。
　　7.質(zhì)檢包裝：清洗達(dá)標(biāo)的除塵設(shè)備濾袋在經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，分裝打包，粘貼檢測(cè)合格證后，運(yùn)往指定倉(cāng)庫(kù)等待發(fā)貨。
　　除塵設(shè)備設(shè)計(jì)原則：
　　1.依據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等）斷定設(shè)備的除塵設(shè)備構(gòu)造方法、材料選擇，以及輸排灰等辦法。
　　2.依據(jù)粉塵的特色（含塵濃度、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需過(guò)濾面積、濾料和除塵設(shè)備清灰方法。
　　3.除塵設(shè)備具有配套的技能辦法。
　　4.除塵設(shè)備遵循規(guī)則的有關(guān)排放規(guī)范、室內(nèi)衛(wèi)生規(guī)范和實(shí)際可能，來(lái)斷定除塵設(shè)備所請(qǐng)求的除塵功率和排放濃度。
　　5.依據(jù)電氣控制和出產(chǎn)的請(qǐng)求，斷定除塵設(shè)備中所有內(nèi)部構(gòu)件之間的間隔，并使其間隔始終保持契合氣體活動(dòng)規(guī)則的請(qǐng)求。
　　6.除塵設(shè)備排放濃度契合環(huán)保排放規(guī)范或特定的規(guī)則，其粉塵或其他物的落地濃度不能超過(guò)衛(wèi)生防護(hù)限值。
　　7.除塵設(shè)備技能、造型新穎、構(gòu)造優(yōu)化，除塵設(shè)備具有明顯的“、密封、強(qiáng)度、剛度”等技能特性。