布袋除塵器是鍋爐除塵的發(fā)展和方向

　　1、國內(nèi)布袋除塵器發(fā)展現(xiàn)狀
　　早在80年代，我國就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器，由于當時濾料的質(zhì)量問題、檢漏手段的落后、反吹方式的不恰當以及缺乏運行管理經(jīng)驗，造成這些除塵器運行全部失敗。到了90年代，國內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。近年來，由于我國環(huán)保標準的日益嚴格，推動了布袋除塵器技術的發(fā)展，布袋除塵器的濾袋性能已完適應電廠鍋爐煙氣的特性，檢漏手段，吹掃系統(tǒng)更趨合理。
　　目前，我國火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚，此種濾料漢稱PPS偽表面型濾料，清灰，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結的可能。該種濾料，耐溫可達190℃(燃燒電廠正常運行工況排煙溫度為150℃左右)，、能都。聚苯硫醚的缺點是當煙氣含氧量大于是15%時耐氧性較差，在正常的運行工況條件下使用壽命可以達到30000h。國內(nèi)布袋除塵器廠采用的濾料PPS主要依賴，成品布袋在國內(nèi)加工完成，這就使布袋的價格降低，降低了設備的運行成本。
　　布袋除塵器在國內(nèi)電廠運行成功的就是內(nèi)蒙古豐泰有限責任公司的2臺200機組。由于該電廠原有4臺機組采用的是靜電除塵器，除塵效率低于設計效率。雖然對該靜電除塵器經(jīng)過多次改造，采用了增加電場數(shù)或擴大流通面積等措施，但除塵效果仍然不理想，煙塵排放濃度依然超標。經(jīng)分析，認為造成電除塵器除塵效率偏低的原因是燃煤的比電阻偏高，灰成分中SiO2、Al2O3的含量偏高，兩項之和高達90.54%，而Na2O含量僅為0.01%。該廠擴建的2臺200MW機組于2002年投入運行，其布袋除塵器運行正常，除塵效率達到，煙塵排放濃度在28mg/Nm³以下。該廠原50MW機組電除塵器現(xiàn)已改造成布袋除塵器(利用原電除塵器外殼和支架)，運行效果良好。
　　國內(nèi)布袋除塵器制造廠也相繼在幾家電廠和熱力站安裝了布袋除塵器，如張家崗保稅區(qū)熱電廠2臺130t/h流化床爐、天津區(qū)5號熱源廠3臺75t/h循環(huán)流化床爐、內(nèi)蒙古富豐熱力公司北源熱力站2臺29MW熱水鍋爐等，運行狀況良好。如今，布袋除塵器已開始在大機組上安裝使用，是鍋爐除塵的發(fā)展和方向。
　　2、布袋除塵器發(fā)展現(xiàn)狀
　　布袋除塵技術在澳大利亞、美國、南非等地應用比較廣泛。在澳大利亞，電廠燃煤鍋爐電除塵器已逐漸改造成布袋除塵器;新南威爾斯州4臺500MW機組采用靜電除塵器，其他機組已全部采用布袋除塵器，而且很多是由電除塵器改造成的。這些機組燃用煤的灰分偏高，一般為15%~30%，硫分為0.4%~0.5%，煤灰成分中SiO2、Al2O3含量為85%，Na2O的含量為0.4%，該煤種灰的特性增加了電除塵器收塵難度(我國東北地區(qū)煤灰有與之相似的特性)。
　　澳大利亞電廠布袋除塵器清灰大多采用低壓脈沖式，煙氣含氧量小于10%也能長期使用，布袋除塵器氣布比為0.018~0.022m/s。在澳大利亞，同等效率的布袋除塵器要比靜電除塵器的造價低，布袋除塵器安裝和換袋比較方便、干凈，不需要大型的工具。清灰程序為簡單PLC控制程序，按袋內(nèi)外的壓差和時間自動控制。