除塵布袋性能清洗與除塵骨架的清灰

　　除塵布袋性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)除塵器布袋起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分，除塵布袋的特性之一，也是除塵器布袋運(yùn)行中重要的一環(huán)。除塵器布袋是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入除塵器布袋，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。除塵布袋結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
　　除塵布袋的清洗：
　　1、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比，低溫水清洗，水流均勻，強(qiáng)度適中，對(duì)濾袋沒(méi)械損傷。
　　2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分，從而選用相適應(yīng)的洗滌原料，大限度的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害。
　　3、清灰：采用高頻振動(dòng)，將進(jìn)入除塵布袋表面的較大的灰塵粒子盡量，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好的耐剝離性。
　　4、檢測(cè)：采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，清洗質(zhì)量達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)以上工序的處理，清洗后的除塵布袋可以達(dá)到使用要求。
　　5、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后除塵布袋不變形，不回縮。：對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕，孔洞等破損濾袋進(jìn)行，很高的回用率。
　　除塵骨架過(guò)濾除塵的機(jī)理是篩濾效應(yīng)、直接截留、擴(kuò)散沉降、慣性碰撞以及靜電吸附等短程捕集機(jī)理的綜合作用。當(dāng)含塵空氣通過(guò)網(wǎng)格、織物、非織造布、泡沫塑料等濾料時(shí)，粉塵在濾料內(nèi)部或表面形成的粉塵層，以及粉上層所形成的過(guò)濾層的捕集，使其從氣流中分離掉。振動(dòng)反吹并用類袋式除塵器指兼有振動(dòng)和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器。振動(dòng)使塵餅松動(dòng)，逆氣流使粉塵脫離，兩種方式相互配合，提高了清灰效果，尤其適用于細(xì)顆粒黏性塵。此類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，以選用緞紋(或斜紋)機(jī)織濾料為主。
　　除塵骨架的清灰方式是選擇濾料結(jié)構(gòu)品種的另一個(gè)重要因素，不同清灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋形變特性的不同，宜選用不同的結(jié)構(gòu)品種濾料。對(duì)于普通濾料表面涂覆、壓光等后處理也可提高。對(duì)于玻璃纖維濾料、硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以、耐折性。但是覆膜濾料用于磨損性強(qiáng)的工況時(shí)，膜會(huì)過(guò)早地磨壞，失去覆膜作用。